Địa chỉ: 55- liên ấp 1,2,3 - tổ 11 - ấp 1B - Bình Chánh - TP.HCM

Email: levanchuan25@gmail.com

Facebook youtube zalo zalo Youtube Instagram

Nguyên nhân và cách hạn chế băng tải cao su bị rách

Tin Tức

Tin Tức

Nguyên nhân và cách hạn chế băng tải cao su bị rách

Ngày đăng : 15/07/2022 - 2:41 PM

     Trong quá trình sử dụng và vận hành băng tải cao su không tránh khỏi có những lúc băng tải sẽ có những vấn đề khác nhau. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ chia sẻ vấn đề nguyên nhân khiến băng tải bị rách.

 

     Thực tế là sau một thời gian sử dụng thì băng tải cao su sẽ bị rách bởi nhiều nguyên nhân khác nhau. Nếu chúng ta không để ý đến những nguyên nhân này thì băng tải sẽ rất nhanh bị hư hỏng và gặp những vấn đề kỹ thuật nghiêm trọng hơn, mất an toàn cho người sử dụng, làm giảm năng suất lao động và nếu hư hỏng nặng thì phải tốn nhiều chi phí sửa chữa, thiệt hại tài chính công ty.

 

Nguyên nhân băng tải cao su bị rách

 

Lý do của chỗ rách dọc thẳng đứng của bề mặt băng tải

 

– Cú sốc làm cho dây buộc bị lỏng và rơi ra, làm cho ống lót than rơi xuống và tấm dẫn hướng rơi xuống.

 

– Vật liệu được trộn với vật lạ, vật lạ cứng, góc cạnh và ống than bị chặn và vắt.

 

– Băng tải bị bắt bởi giá đỡ sau khi nó bị lệch nghiêm trọng.

 

– Chất tẩy rửa có liên quan đến trống, các bu lông bị lỏng, có một dấu hiệu của sự nảy.

 

 

Lý do của vết nứt

 

– Do giới hạn về kích thước không gian, băng tải có nhiều lần uốn.

 

– Khi khớp nối bị lưu hóa, nó đã bị lưu hóa hai lần trở lên vì nhiều lý do. 

 

Lý do cho sự rách của khớp lưu hóa

 

– Đường kính của trống đảo chiều nhỏ và ứng suất uốn của băng tải lớn.

 

– Chất lượng của khớp lưu hóa của băng tải kém, đặc biệt nếu lưu hóa hơn hai lần, độ bền của khớp rõ ràng bị giảm hoặc lớp vải bị cắt hoặc mòn trong quá trình liên kết, khi độ bền bị giảm. Nó bị trầy xước bởi các góc nhọn của thiết bị như bộ quét và bộ dỡ trên đai.

 

– Chu kỳ làm việc của băng tải ngắn, khởi động thường xuyên và lực căng tức thời lớn.

 

 

Lý do làm hỏng bề mặt cao su

 

– Khoảng cách giữa lớp lót rãnh dẫn và băng không phù hợp, gây ra sự hao mòn bất thường hoặc vật lạ nhúng vào khe hở, gây ra sự hao mòn hoặc trầy xước bất thường.Tốc độ dòng vật liệu tại máng dẫn hướng không phù hợp với tốc độ băng tải, và độ rơi lớn, làm tăng tốc độ mòn của bề mặt cao su.

 

– Vi phạm hoạt động, xỉ bị cháy trong quá trình bảo trì và làm trầy xước chất tẩy rửa.

 

– Các băng trượt, nó cũng sẽ gây ra sự hao mòn bất thường của băng.

 

Làm sao để hạn chế khắc phục được các tình trạng rách của băng tải cao su

 

     Với các nguyên nhân gây ra như trên ta có thể rút ra được những điều cần thiết để tránh bị rách, hư hỏng băng tải. Luôn kiểm tra những vật liệu, nguyên liệu, hàng hóa vận chuyển khi bỏ lên băng tải,tránh những vật quá to, cứng lên bề mặt băng tải. 

 

     Thường xuyên kiểm tra các khớp nối có bị vấn đề gì không để sửa chữa kịp thời, trong quá trình vận hành không nên tác dụng lực quá lớn như gõ đập vào băng tải gây hư hỏng cũng như mất an toàn. 

 

     Ngoài ra, luôn kiểm tra, chạy thử trước khi đưa vào vận hành chính thức, kiểm tra máy và vệ sinh đúng cách sau khi sử dụng xong. Cuối cùng, tuân thủ các hướng dẫn sử dụng an toàn, các quy trình sử dụng và bảo trì thường xuyên.

Bài viết khác
  băng tải PVC  (26.12.2019)
  Băng Tải Công Nghiệp  (26.12.2019)
  CÔNG TY BĂNG TẢI LONG AN  (21.10.2018)

Nguyên nhân và cách hạn chế băng tải cao su bị rách

Zalo
Hotline tư vấn miễn phí: 0945 147 179